近日，实验室主导制订国际标准ISO 21452: 2025（发电厂锅炉管热喷涂涂层的规范和要求）。锅炉作为火电厂的重要组成部分，其安全稳定运行对火电厂至关重要。但锅炉的“四管”长期与火焰或高温烟气接触，易受到磨损、高温氧化腐蚀、结焦等因素的影响，直接威胁火电厂的安全运行。热喷涂技术能在锅炉管表面构建防护屏障，提升其表面性能，有效延长锅炉管使用寿命。该标准规定了燃煤锅炉和生物质锅炉水冷壁和过热器热喷涂涂层的材料选择、预处理、后处理以及涂层质量和性能评估的规范和要求，有力推动热喷涂涂层在发电厂锅炉管防护领域的标准化应用。该标准由安徽工业大学牵头，联合国家能源集团国源电力有限公司、华电电力科学研究院有限公司、国能山西河曲发电有限公司、山东易晟元环保新材料科技有限公司等单位制定。

主要内容：

  (1) 涂层材料的选择：锅炉管的损坏包括腐蚀、磨损、结焦等，根据失效类型，推荐涂层材料。

  (2) 热喷涂涂层的制备：待喷涂锅炉管表面需要经过碱洗和酸洗以去除表面杂质，检查并处理缺陷后进行喷砂粗化处理；热喷涂操作应符合ISO 14918和ISO 14921标准；锅炉管热喷涂涂层的后处理主要包括封孔处理。

  (3) 高温腐蚀性能测试：研磨混合盐或单一盐成细盐粉，用刷子将盐均匀地涂在试样的上表面；涂盐总量应控制在5-6 mg/cm²，误差±0.3 mg/cm²。热腐蚀试验在500 °C至700 °C的管式炉中进行，将盐涂层试样和氧化铝坩埚一起放入管式炉。每隔10 h从炉中取出坩埚和试样，测量质量，然后放回炉中继续进行热腐蚀试验。重复累积热腐蚀循环10-20次。

  (4) 高温冲蚀磨损测试：热喷涂涂层的高温冲蚀磨损特性决定了其在锅炉管上的性能。参照ASTM G211可以测试涂层在高温下受固体颗粒撞击的侵蚀实验，具体参数根据不同类型锅炉管对应调整。耐冲蚀磨损性能通过计算磨损率进行评估。

（撰稿：常诚 刘侠  审核：张林 张世宏）