实验室主导制订国际标准ISO 23100: 2024（厨卫五金件装饰性PVD涂层技术规范及试验方法），装饰性物理气相沉积（PVD）涂层广泛应用于厨房和卫浴五金件，可显著提升产品的美观性、耐变色性、耐磨性及耐腐蚀性。该标准（ISO 23100: 2024）规范了厨房与卫浴五金件装饰性PVD涂层的技术要求，涵盖耐变色性、耐磨性、耐腐蚀性、附着力等关键性能指标及试验方法。通过统一涂层性能评价体系，减少国际贸易技术壁垒，促进全球行业技术交流与合作，推动绿色涂层技术在高端家居制造中的应用，助力可持续发展与产业升级。该标准由安徽工业大学联合九牧厨卫股份有限公司制定。

主要内容：

   (1) 耐变色性评价：采用CIELAB色空间体系，通过分光光度计测量涂层颜色变化。试验条件：在 60 ± 0.5℃蒸馏水中浸泡24小时，计算色差ΔE。评级标准分为四级，ΔE ≤ 0.5为最高等级，确保涂层在湿热环境中保持颜色稳定性。

   (2) 耐磨性测试：使用特定规格铝合金刷基板（40 mm × 90 mm × 13 mm），配置54个刷毛孔与 39个进料孔，总质量 450 ± 10 g。泥浆成分为羧甲基纤维素钠、磷酸三钠及 160#石英粉，流速控制在3.0 ~ 3.5 ml/min。通过摩擦循环次数评级，最高等级需达到2500次循环不暴露基材。

   (3) 耐腐蚀性试验：采用乙酸盐雾试验（ISO 9227），使用 50 ± 5 g/L氯化钠溶液，温度 35 ± 1℃，pH值 3.1 ~ 3.3。按试验时间（24 h 至72 h）分级,产品可见表面外观评级不得低于 ISO 10289 规定的9 级。

   (4) 附着力检测：金属基材：经烘箱高温处理（钢300 ± 10℃、锌合金150 ± 10℃ 等）后淬火，观察涂层是否出现裂纹、剥落或起泡。有机基材：通过5次热循环试验（70℃至-30℃），检测涂层与基材的结合力，要求无分离缺陷。

   (5) 涂层工艺规范：预处理：碱脱脂、去离子水清洗、酸活化等步骤，确保基材表面清洁以增强涂层附着力。涂层制备：真空室压力控制在 1.0 × 10^-2 ~ 1.0 × 10^-4 Pa，电压30 ~ 500 V，引入反应气体（如甲烷、氮气）制备装饰性PVD涂层。