重点实验室主导国际标准ISO 21874: 2019（PVD多层硬质涂层的成分、结构及性能评价）。该标准由安徽工业大学牵头，联合广东工业大学、安徽多晶涂层科技有限公司、山西柴油机工业有限责任公司、广州鼎泰高科精工科技有限公司等单位制订。

   物理气相沉积（PVD）硬质涂层广泛应用于高端制造的切削刀具、冲压模具和耐磨零部件，可显著提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。该标准主要规范了PVD多层硬质涂层的技术要求，包括微观结构和性能评价方法；统一PVD涂层行业的测试方法，减少贸易壁垒，促进技术协作，对推动高端制造、绿色制造和全球技术合作具有重要意义。

   标准主要内容：

   (1) 化学成分检测：PVD多层硬质涂层的化学成分检测手段如下表。

   (2) 层状结构表征：多层涂层分为两类：① 由几种不同子层组成，依次包括黏结层、过渡层、硬质核心层，以及具有润滑、疏水、导电等特性的表面适应层；② 由两种不同物相交替沉积生长，每两个相邻子层构成一个单元。结构表征可通过SEM、TEM和SIMS分析。

   (3) 表面缺陷评价：规定表面缺陷率为液滴、针孔和浅坑组成的面积除以总观测面积(单张图片的面积)的百分比。缺陷率越低，表面质量越好。涂层抛光之后，表面缺陷率可接受的最大值为10 %。

   (4) 厚度及硬度检测：PVD涂层厚度可采用ISO 26423球坑法进行测量；精确测量可优先选择电子显微镜(SEM或TEM)；涂层硬度通过纳米压痕和显微硬度两种方法来检测。为避免基体对涂层硬度的影响，可采用纳米压痕检测法，该方法对涂层样品的表面质量要求较高。包括维氏硬度和努氏硬度在内的显微硬度测试在工业生产中应用更为广泛且易于实施。

   (5) 摩擦磨损测试：考虑到PVD硬质涂层厚度较小，应按ISO 20808的规定采用球盘摩擦磨损试验(BOD)来表征其摩擦磨损性能，可在室温条件下进行摩擦磨损试验，若在高温下的测试应根据PVD涂层的使用环境来设定。该项标准规定了适用于PVD硬质涂层的摩擦磨损测试条件。

（撰稿：张林   审核：张世宏）